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Der Öl- und Gasindustrie ist voller hochsensibler Prozesse, die branchenführende Instrumente erfordern, um die Integrität der Datenmessung und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Drucksensoren, die in Öl- und Gasanwendungen wie Fracturing und Offshore-Bohrungen eingesetzt werden, können typischerweise einen Druckbereich von über 15.000 PSI anzeigen, was spezielle Drucktransmitter erfordert. Drucktransmitter für Öl- und Gasbohrungen müssen nicht nur einen hohen Druckbereich abdecken, sondern auch robust genug sein, um Vibrationen und rauen Betriebsbedingungen vor Ort standzuhalten.

Drucksensoren bieten einige Funktionen, die den Anforderungen dieser Branche gerecht werden. In diesem Blogbeitrag werden einige dieser wichtigen Funktionen erläutert. Wir hoffen, er ist hilfreich für alle, die Drucktransmitter für die Öl- und Gasindustrie suchen:

Hydraulisches Aufbrechen

Versauerung

Schlammlogging

Offshore-Bohrungen

Hochpräziser Hochspannungsbereich

Hammer- oder Flügelverbindungen werden typischerweise in der Öl- und Gasproduktion eingesetzt, um die verschiedenen Teile der Pipeline dicht zu verbinden. Hersteller produzieren für diese Anwendungen Drucksensoren mit speziellen Hammerverbindungsanschlüssen, sogenannte Hammerverbindungsdrucktransmitter. Sie sind äußerst stolz auf ihre Beschaffung, Produktentwicklung und Produktleistung, die alle den Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht werden.

Wie oben erwähnt, ist dies bei Prozessen mit einem Druckbereich von über 15.000 PSI sehr üblich. Die meisten Hersteller von Hammergelenk-Drucktransmittern statten ihre Sensoren so aus, dass sie Drücken von bis zu 20.000 PSI standhalten. Bei der Auswahl eines geeigneten Drucksensors ist auch die Genauigkeit ein wichtiger Faktor. Je nach gemessenem Prozess kann ein Prozentpunkt einen gewaltigen Unterschied bei der Erkennung potenzieller Probleme ausmachen. Der Drucktransmitter PTX661 beispielsweise hat eine Skalengenauigkeit von 0,1 % und einen Druckbereich von bis zu 15.000 PSI. Der Hammergelenk-Drucktransmitter APG 1502I HU hat eine Skalengenauigkeit von 0,25 % und einen Druckbereich von bis zu 20.000 PSI. Sogar im ultrahohen Druckbereich kann er diese Skalengenauigkeit aufrechterhalten, wodurch sich Hammergelenk-Drucktransmitter von der Konkurrenz abheben. Er ermöglicht es den Bedienern, bei Bedarf Änderungen am Prozess vorzunehmen und so Arbeitsunterbrechungen oder Gerätestörungen zu vermeiden.

Ein robustes und zuverlässiges Design

Prozessmedien in Öl- und Gasanwendungen können stark abrasiv und korrosiv sein. Der Drucktransmitter muss unter diesen Bedingungen seine Leistung aufrechterhalten können. Ein Grund für diese hohe Zuverlässigkeit liegt in seinem Designansatz. Stellen Sie sich vor, die verschiedenen Komponenten eines Drucksensors sind durch Schrauben miteinander verbunden. Unter hohem Druck und beim Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten können sie platzen und sich in Druckgeschosse verwandeln. Aus diesem Grund hat APG beispielsweise das Gehäuse seines 2202 HU Hammerdrucktransmitter vollverschweißt. Dies bietet außerdem eine Stoßfestigkeit, die die meisten Drucksensoren nicht erreichen können. Dies ist für die schnelle Montage und Demontage von Geräten wie Ölbohrplattformen erforderlich.

Die in Transmittern üblicherweise verwendeten Benetzungsmaterialien sind sehr langlebige Legierungen wie Hastelloy C22 oder Nickellegierungen. Diese Materialien halten stark abrasiven und korrosiven Medien stand und verfügen in der Regel über Branchenzertifizierungen. So können Betreiber sicher sein, dass ihre Drucktransmitter aggressiven sauren Gasen standhalten. APG verwendet beispielsweise Nickellegierungen, die den Normen NACE MR-01-75 und ISO 15156-3 entsprechen.

In einigen Anwendungen müssen Drucksensoren auch eigensicher sein, um Risiken zu reduzieren und katastrophale Ausfälle zu vermeiden. Die NOSHOK 628 Hammerdrucktransmitter entspricht dem CSA-Standard und ist für Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Die Druck PTX661 Drucktransmitter ist nach ATEX, IECEx, NEPSI und FM sowie für explosionsgefährdete Bereiche zertifiziert. Achten Sie bei der Suche nach Hammergelenk-Drucktransmittern auf diese Zertifizierungen, um den Schutz Ihres Prozesses zu gewährleisten.

Jeder Hersteller verfügt zudem über eigene, einzigartige Konstruktionsmerkmale, die unterschiedliche Anwendungen ermöglichen. Beispielsweise sind die Hammerdrucktransmitter von Druck mit austauschbaren Transmittereinsätzen ausgestattet, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden. Der APG verfügt über große Drainagelöcher, sodass das Schutzgehäuse um die elektrischen Anschlüsse kein Wasser anhält. NOSHOK verwendet Membranen und Anschlüsse aus Inconel X-750, die der aggressiven chemischen Zusammensetzung von Rohöl standhalten und so dem Sensor besseren Schutz und eine längere Lebensdauer bieten. ScanSense verwendet einen optionalen Temperatursensor, um langfristige Signaldrift vor Ort zu eliminieren.

Diese High-End-Drucktransmitter sind auf höchste Präzision und Schnelligkeit ausgelegt, damit Bediener vor Ort wichtige Entscheidungen in Echtzeit treffen können. Diese Genauigkeit wird teilweise durch Drift, Verzögerung

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